作者：Frank Borrmann，Mettler-Toledo Garvens GmbH 检重与视觉检测战略业务部门市场经理
在食品生产行业，浪费减少对于提高经济效益和环境可持续性至关重要。生产商面临着越来越多的要求，即大幅减少浪费（包括不必要的产品处置），以及满足产品重量准确性方面的严格监管要求。通过检重技术的现代化创新，生产商可以在从原材料到成品的每个生产阶段减少浪费。
从原材料到成品
原材料一旦进入生产线，浪费减少就开始了。传统上，自动检重秤对于防止灌装不足或过量灌装产品（这两种情况都会导致浪费）至关重要。灌装不足的产品存在不符合法规的风险，可能导致代价高昂的召回；而过量灌装的产品会浪费宝贵的原料，推高材料成本。
然而，现代检重系统通过结合实现实时称重调整的先进称重传感器技术，改变了这一过程。这些自动检重秤每分钟能够处理数百件产品，并且具有出色的准确性，有助于确保每件产品都符合其规定的重量要求。这显著降低了过量灌装和材料浪费的可能性，使生产商能够在保持生产速度的同时遵守严格的重量法规。
动态检重秤设计用于处理各种产品类型，从零食袋等轻质产品到罐装食品等较重产品，所有这些都不会影响准确性。当产品在生产线上移动时，先进的传感器会根据每个产品的独特重量要求进行调整，从而实现出色的精度以及对法定计量标准的合规性。
这些系统是向智能称重自动化更广泛转变的一部分，利用实时数据和连接能力推动生产过程中的自动调整。通过将自动检重秤与上游和下游设备进行集成，生产商可以更智能地控制灌装量、提高生产线性能并显著减少材料浪费。该技术允许在不中断输出的情况下连续实时地进行调整，从而提高整个生产线的准确性和效率。
这种自动化的核心是反馈控制，即自动检重秤与上游灌装机之间的智能通信回路。当自动检重秤检测到与目标重量的偏差时，它会向上游发送即时数据，提示灌装机自动调整其输出。这种智能响应有助于保持一致的产品重量，而无需人工干预或生产暂停。通过减少过量灌装、大幅减少浪费和保持生产的正常进行，反馈控制展示了智能系统如何在保持高处理量的同时推动合规性和成本节省。
通过预防性维护减少浪费
一旦生产全面展开，挑战就会转向保持运营效率方面。意外停机或设备故障可能导致生产暂停，导致产品被浪费，无法再销售。从基本的清洁程序到专业的设备检测、磨损部件更换和服务建议，预防性维护通过识别潜在问题，避免其变得更严重，在降低这种风险方面发挥着关键作用。
通过实施定期预防性维护计划，生产商可以使自动检重秤和检测系统保持出色工作状态。这有助于防止停机，避免不准确的读数，降低因意外停机导致的变质或产品损失风险。在新鲜或冷冻食品生产等高灵敏度环境中，即使是短暂的中断也会影响产品质量，因此主动维护计划就变得至关重要。无论您是企业主、维护经理还是设备操作人员，投入精力进行预防性维护都是减少浪费和保持运营顺畅的一个简单而有效的方法。
通过振动补偿应对环境挑战
附近机器的振动或不稳定地面等环境挑战会干扰传统的检重系统。在典型的生产厂中，输送机系统、包装机和其他高速设备通常会产生振动，从而影响称重准确性，导致误剔除或重量测量不正确。
现代检重技术通过振动补偿机制解决了此问题。这些系统使用高分辨率传感器和先进算法来抵消外部振动的影响，这意味着即使在动态生产环境中，称重过程也能保持精确。无论是叉车驶过，还是上游设备连续运动产生的振动，振动补偿都能保证重量读数不会受到影响。
通过稳定称重过程，生产商可以大幅减少因振动而被错误剔除的产品数量。这可减少因误剔除物品造成的不必要浪费，同时确保在任何生产环境中对产品进行准确称重。
利用数据实现持续改进
只要产品准确称重，减少浪费的旅程就不会停止。当今的智能自动检重秤已成为生产商数字自动化战略的核心部分，可生成用于进一步优化过程的大量数据。每台自动检重秤都不断收集和存储性能数据，使生产商能够跟踪趋势、识别效率低下的情况，并调整过程以进一步减少浪费。
在自动化、连接能力和实时分析正在推动更智能、更灵活运营的工业 4.0 条件下，这反映了现代生产环境更广泛的演变。智能称重自动化在这一演变中发挥着至关重要的作用，不仅可以在机器级别控制性能，而且可以为更广泛的决策系统提供宝贵的洞察。
例如，通过分析一段时间内的产品重量数据，生产商可以确定某些产品是否始终处于可接受重量限值的边缘。通过对上游过程（如灌装或包装阶段）进行细微调整，生产商可以进一步降低灌装不足或过量灌装产品的可能性。这种微调提高了材料效率以及对重量法规的合规性。
数据洞察还为长期改善提供了基础。通过查看历史性能指标，生产商可以预测未来的浪费水平，并进行调整以优化资源使用，这意味着他们的运营随着时间的推移尽可能保持高效。
减少浪费的其他技术
尽管检重在减少浪费方面发挥着关键作用，但它并不是生产商减少浪费的唯一技术。将检重系统与其他产品检测系统相结合，这种整体方法可进一步提高生产商在生产线每个阶段减少浪费的能力。
金属检测：金属检测系统对于识别食品中的金属污染物至关重要。通过剔除受污染物品避免它们进一步加工或包装，生产商可以节省材料和人工成本。金属检测系统特别有用，它们安装在生产线的起始端来检测原材料，可以阻止污染，避免其蔓延到整个过程。
X 射线检测系统：X 射线检测系统可识别金属、玻璃、石头、骨头和某些塑料等多种污染物，是对金属检测的补充。除了检测异物之外，X 射线检测系统还可以验证产品完整性、检查灌装量、组件数量以及检测封口中夹带的产品。这种多功能能力不仅有助于减少污染物造成的浪费，还有助于减少因包装错误造成的浪费。X 射线检测系统在产品到达生产线末端之前发现这些问题，有助于防止代价高昂的召回或整个批次的返工。
视觉检测：视觉系统可帮助确保产品正确包装和贴标，验证每个包装中包含的组件数量正确以及标签粘贴正确。包装错误可能导致召回或返工的必要性，这两者都会产生浪费。视觉检测系统通过及早发现这些错误，帮助降低包装浪费的可能性。
数据管理系统：将检重系统和其他产品检测系统与Mettler-Toledo 的 ProdX™ 等数据管理软件进行集成，使生产商能够实时监控所有检测活动。该软件可跟踪从污染物检测到重量合规的所有内容，从而提供生产线的完整概览。通过分析这些数据，生产商可以不断改进其过程，发现减少浪费的机会，并提高整个运营的可追溯性。
结束语
减少食品生产中的浪费不是一个单步过程，它涉及多个技术层面协同作用以提高生产效率。先进的智能检重系统具有高速功能和自动化反馈回路，辅以预防性维护计划，在推动准确称重和减少浪费方面发挥着至关重要的作用。
当这些自动检重秤与其他检测系统（如金属检测、X 射线检测和视觉检测技术）集成时，生产商可以制定全面的浪费减少战略。通过采用智能称重自动化并将这些技术集成为互联战略的一部分，生产商可以减少浪费、提高效率并加强其数字化成熟度之旅。
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