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在生产薯条、薯片和马铃薯粉的过程中，马铃薯被送入水力切割系统。通过切割网格/刀具，马铃薯可以被切割成各种尺寸，例如小薯条、楔形或切片。在此切割过程中，淀粉、碎薯和纤维被释放到切割水系统中。切割后的马铃薯需经冲洗以去除表面淀粉和其他颗粒。
切割过程结束后，含有淀粉、粗颗粒和纤维的液体进入收集池。上海昀望淀粉回收系统将连接到 收集池。液体从该收集池泵入筛分设备。该设备筛分可从水中去除所有粗颗粒，粗颗粒可用作动物饲料等。
富含淀粉的水随后被送入水力旋流器。这些旋流器通过离心力将淀粉从水中分离出来。几乎不含淀粉的水可在生产线中重复使用，例如用于马铃薯切割、清洗或去石。浓缩的淀粉浆离开水力旋流器，进入回收系统的下一阶段。
为了进一步淀粉脱水，有三种方案：
第一种方案是通过专用卡车集装箱送至淀粉加工厂脱水。由于含水淀粉的保质期有限，因此只有当淀粉加工厂位于马铃薯加工厂附近时，该方案才可行。
第二种方案是通过真空过滤器脱水。在大型生产工厂中，这是最常见的选择。真空过滤器下方有一个螺旋输送机，将淀粉分配到双大袋站中。
第三种方案通常适用于较小的生产厂施，即采用特殊的脱水大袋脱水。
有了淀粉回收系统可延长工艺水的循环寿命，并大幅度降低废水处理成本，每加工 1 t 马铃薯可节约 0.5–1 m³ 淡水。按照 1 % 的淀粉流失率计算，年产 10 万吨薯条可额外回收约 1000 t 商品淀粉，市场价值 300–500 万元。COD、BOD 排放负荷下降 20–30 %，废水处理费用明显降低。最后但同样重要的是，收集到的淀粉是一种有价值的商品，可以出售给淀粉加工商，后者会将其用于各种用途。
