负责食品安全的技术人员都有一个使命，就是质量体现在我们的每一个行动中，从加工到包装到灌装，任何低于100％质量的环节，都是不可接受的，任何时候都如此。那么这个设计缺陷是什么，又该如何去改进呢？据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司周立法经理介绍，婴幼儿乳制品生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区，一般在千级至10万级之间，整个车间为均匀、正压送风，且很多厂家的净化送风设施从国外进口。这个轻微的设计缺陷就在无菌净化车间内。
众所周知，无菌净化车间的净化原理是：将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、高效过滤器过滤后，引入室内，通过过滤尘埃的方式，降低车间环境中的细菌含量。很多乳品生产企业每天24小时连续生产，且净化系统自身不具备杀菌功能，若在一定的湿度、温度、营养源的条件下，终端高效过滤器自身滋生了细菌，可能会导致“微污染”隐患，毕竟，“无尘车间”不等同于“无菌无尘车间”。
很多国外、国内的知名净化工程公司，在设计时均采用了臭氧、紫外线等杀菌设施，可惜忽略了臭氧无法在有人工作时使用、紫外线杀菌效果不稳定的设计细节，最终留下了一个生产环境卫生设计方面的漏洞，在净化系统工作的时候，没有配套的动态杀菌系统。虽然乳品企业有能力实施实时监测，但无法保证生产环境的卫生质量100%的合格。上海康久消毒技术有限公司周立法经理建议，在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”， 老厂可以加装，新厂直接设计到净化系统中，其作用为：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次，即进行一次杀菌，使受控环境始终处于在线杀菌状态，消毒设备可与人同场作业（动态灭菌），对人体无任何害处。据了解，该动态消毒装置完全按照原净化系统的参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常简便，可选择性地安装在送风管道、回风管道或静压箱内，等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”，和净化机组同步开启，做到真正意义上的“无菌无尘室”，可杜绝微污染。
可能有些婴幼儿乳制品生产企业的品控主管会问：他们工厂的无尘车间已经不具备改装“动态杀菌组件”的条件，那又如何对生产环境进行连续动态灭菌呢？其实，为解决这个问题，乳制品企业可以采购移动式食品动态杀菌机，其使用方法为：在员工上班时开机；在生产过程中，持续杀菌，不关机；员工下班后，同步关机。使用这种移动式食品动态杀菌机，乳制品企业可以在卫生洁净的车间内，连续24小时生产。目前，该类型的杀菌设备在乳品行业正逐渐普及。
质量安全对于婴幼儿乳制品来说，是最重要的指标。俗话说：千里之堤，溃于蚁穴；一荣俱荣，一损俱损。一旦某一个乳制品企业出了严重的安全质量问题，则会连累这个乳制品行业。食品安全是每一个婴幼儿乳制品生产企业对社会的郑重承诺，为了100％保证产品质量安全，企业必须从硬件和软件上再提升水平，这对我国的杀菌设备制造企业及乳品机械企业提出了更高的要求。业内人士呼吁，应尽快通过不断的技术创新、监管变革，让国产婴幼儿乳制品更安全，以提高消费者对国产婴幼儿乳制品质量的信任度。
