每年的3月15日是消费者权益日，每到此时关于不合格商品的新闻就会较为集中地出现。其中，有关食品安全的新闻尤其引人注目。从最早的三聚氰胺奶粉到地沟油再到毒鸭蛋、明胶牛奶等，不夸张地说，市面上几乎每一种食品都出现过安全问题。在全球日益增长的消费需求面前，食品企业在力求提高产量以提升竞争力的同时，食品的质量和安全问题也是不容忽视的问题。
食品异物带来的风险
食品的质量问题不仅是厂家掺假造假使用不合格原材料造成的，还有一种严重的食品安全问题是食品中含有异物。食品中掺杂的异物主要包括金属、塑料、玻璃等，通常来自于运输和上游加工环节。对于包装食品来说，通常都是因为厂家的生产环境不佳或者生产流程未达合格标准而使食品中混杂了异物。
对于消费者而言，在包装食品中发现异物不仅令人震惊，同时还会产生不安和不满情绪，从而破坏消费者对品牌的信任。近年来，国内关于包装食品中吃出异物的报道屡见不鲜，某著名辣椒酱品牌、月饼品牌和饼干品牌都有过类似的新闻；甚至有消费者从超市中购买的密封包装的山楂中吃到了玻璃，划破了嘴巴和舌头，满嘴鲜血。
异物和杂质会给食品制造商造成严重后果，也必然会对整个供应链关系产生负面影响。Stericycle发布的关于食品召回的最新报告指出，在美国，异物是造成产品召回的最主要因素。在2018年5月，美国肉类产品巨头Hormel荷美尔食品公司宣布召回约10万公斤的罐装猪肉与鸡肉产品，就是因为有消费者称在荷美尔产品中吃到金属物体并导致了口腔损伤。
质量问题使企业经受考量
消费市场上的产品质量事件会严重损害品牌和零售商的声誉。特别是在互联网时代，社交媒体是消费者交流和沟通的主流平台。消费者可以轻而易举地表达对某一产品或品牌的不满，只需在网上稍作输入，食品异物污染问题立即天下皆知。前段时间，一位微博网友的关于自己在某著名冰淇淋品牌的产品中吃到了玻璃的微博短短时间内就获得了过千的转发，并成为了微博热门话题。众多网友对这个冰淇淋品牌口诛笔伐，对该品牌产生了巨大的负面影响。
尽管一次食品质量事件就可以造成灾难性的后果，但有效的系统可以轻松避免此类后果。
自动化分选设备保障品质
随着消费者对产品需求量的日益增长，食品企业必须提高产量来满足消费者需求。但由于处理量巨大，有的杂质体积小、难以被发现，人工分选难以避免食品中有异物出现。事实上，还有一些肉眼无法发现的同色异物或良性杂质，也几乎无法靠人工剔除。此时，依靠自动化分选技术，食品企业是能够保证在处理大量产品的同时保持高质量和高安全度的。
例如，食品分选设备的技术引领者陶朗，拥有超过四十年的光学分选经验，其设备能够检测并剔除坚果、籽仁、干果等各种食品中的杂质异物。通过不同的光学技术组合，即使是和产品颜色相同的异物也可以轻松被检测并剔除。
分选技术并非要取代手工劳动，相反，企业必须采取分步流程来避免杂质进入最终产品。投资高质量的分选设备可以确保这一点，也不会造成诸如设备在加工食品时出现螺栓松动、脱落等问题。可以说，供应链和生产线的每个阶段（采摘、加工和包装过程）都需要进行有效分选。
确保质量、安全、数量步调一致
事实上，借助技术创新，食品企业能够在处理大量产品的同时保持高质量和高安全度。
对于消费者来说，食品安全问题令人担忧。对于食品企业来说，食品质量是影响企业发展的重要因素。这也并非是要求食品企业为了安全和质量而忽视产量，更多的在于三者是否能够一同发展、是否能够在能力范围内交付出最佳成品。异物等严重的食品安全问题催生了基于传感器的自动化分选设备，而食品企业也将迫切需要这些自动化设备来提高产品质量、优化产量，实现利润最大化。
陶朗集团食品业务为全球食品行业提供光学分选、品质分级、蒸汽去皮和过程分析等全方位的采摘后加工处理方案，至今已在全球安装了8000多台设备。依托领先的技术优势和全球广泛的行业经验，陶朗致力于通过技术创新帮助客户提升产线效率、产品品质和经营效益，并确保从农场到餐桌无缝隙的食品安全链。为此，陶朗在全球各大洲建立了区域总部、制造中心和办事处，遍布欧洲、美国、拉丁美洲、亚洲、非洲和大洋洲。
陶朗集团于1972年成立于挪威，成立之初，集团的主要业务是设计、生产和销售饮料瓶自动回收机。如今，陶朗领先的技术和先进的回收、分选系统，广泛应用于食品、回收和矿产行业，能够优化资源利用率，减少资源浪费，推动循环经济。
目前，陶朗集团在全球有4,000多名员工，业务活动遍布全球80多个国家和地区，全球装机量超过100,000台。2018年，陶朗的营业收入约为86亿挪威克朗。陶朗集团于挪威奥斯陆证交所上市（股票代码TOM）。欲了解陶朗集团的更多信息，请访问：www.tomra.cn
