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主要设备
1.土豆接收料仓
能够暂时储存从运输设备上卸下的土豆，起到缓冲作用，调节土豆的输送节奏，保证后续加工流程的连续性。部分接收料仓配备清泥、除杂装置，可在接收过程中去除土豆表面的泥土、杂草等杂物，提高土豆的清洁度。通过合理的结构设计和输送装置，将土豆均匀地输送至后续工序，避免因供料不均导致设备空转或堵塞。
2.土豆分级机
采用两条同方向匀速行走的不锈钢管传送带，在行走过程中逐渐拉开距离，杠与杠之间的距离逐渐扩大，土豆由小至大分别从对应的间隙落下，从而实现分级。这种分级机产量大，产品无损伤，级别可调，可分 3-8 级，分级精度高
3.沉石清洗机
利用离心沉降原理与水流冲击技术，不但能有效分离物料中的泥沙、碎石等杂质，还能去除石块、砖块等大的异物。上海昀望生产的沉石清洗机融合干洗、旋流沉石、水洗三种技术于一体，大幅降低生产成本的同时，实现土豆清洗节水50%以上，除杂率99%以上。
4.蒸汽去皮机
蒸汽去皮机BLAST-VENT技术，实现0.5秒急速压力释放，明显降低去皮损耗，使熟化圈降低至1mm以下。搭载的智能压力控制系统（IPC）可实现±0.01MPa压力波动控制。相比传统机械去皮损耗高达15%，蒸汽去皮一般在4%-7%，产能高达15吨/小时；去皮效果好，表面光滑，几乎无残皮留存，可广泛应用于大型薯类深加工企业
5.水刀切条机
水刀切条机由动力系统、水流系统及切割模块组成，可将物料切割成条状、片状、薯角等形状，具有切割速度快、物料损耗低、刀头切换简便、组线灵活等特点。切出的薯条光滑平整，几乎没有羽化现象，装有柔性导向器，保证大小土豆均能竖向从刀头中心穿过，大大提高产品品相和出成率，选配全自动换刀系统，保证生产线的连续生产，自动化程度大大提升，产能可达3-10吨/小时。
6.光学分选机
光学分选机集成可见光、近红外、高光谱或 X 射线成像系统，通过光学传感器对物料进行扫描，将获取的图像信息传输给信号处理系统，系统根据预设的标准，分析物料的光学特征，识别出不同类型的物料或杂质，再由分离执行系统将其分拣出来。
7.漂烫机
螺旋漂烫机通过合理的热力分布和水流调控，实现前后温度均匀一致，而且能够使薯条处于悬浮状态，与水流充分接触，受热均匀。配备外置换热器和均衡供热系统，加热均匀迅速，噪音小；物料通过费里斯提升轮高位出料，无滞留；螺旋叶片与筒体间隙不超过4mm，不伤物料。
8.干燥机
带式干燥机主要用于薯条、果蔬等的干燥均质，去除多余水分的同时，让水分在物料内重新均匀地分布，产生良好的口感质地。干燥机采用多分区设计，独立控温控湿；各区大风量、高强度循环风独立运行，并配备高效节能换热器
9.连续式油炸机
我司在国内推出以蒸汽为介质的油炸机，更为安全高效。导热油油炸机的致命缺陷是一旦发生渗漏，无法及时察觉，极易污染产品，带来严重的食品安全隐患。而蒸汽油炸机的介质是食用级的蒸汽，没有后顾之忧。配备除渣机、管道滤油机、压滤机阶梯式逐级过滤系统，全天候、对食用油进行净化，有效去除杂质，延使用寿命。
10.流态化单冻机
流态化单冻机是将冷空气自下而上吹过物料，使物料呈悬浮状态前行，让物料与冷空气充分接触，从而实现快速冻结，并避免物料黏连。设备主要由制冷系统、风机、输送网带等部分组成，适用于薯条、果蔬等条状、颗粒状、片状食品的速冻加工
11.包装机
专门用于将经油炸 / 烘烤、调味、冷却后的成品薯条，按照预设规格进行计量、充填、封口、打码，***终形成密封、美观、便于储运和销售的成品包装，是保障薯条品质稳定、实现规模化量产的关键环节。
